, ఉత్తమ హుక్ రకం ద్రవీకృత గ్యాస్ సిలిండర్లు మరియు కారు చక్రాలు షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ తయారీదారు మరియు ఫ్యాక్టరీ |పుహువా
  • IMG_0935

హుక్ రకం ద్రవీకృత గ్యాస్ సిలిండర్లు మరియు కారు చక్రాలు షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్

చిన్న వివరణ:

షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్ ద్వారా నిరంతర పని ఓవర్ హెడ్ హ్యాంగర్
టైప్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ క్లీనింగ్ మెషిన్ ద్వారా ఓవర్‌హెడ్ హ్యాంగర్‌లో నిరంతర రకం, స్టెప్పింగ్ రకం మరియు అక్యుములేషన్ చైన్ రకం ఉంటాయి.
సాధారణ అప్లికేషన్లు
• మిల్లు మరియు ఫోర్జ్ స్కేల్ అలాగే తుప్పు తొలగించడం
• బర్ర్స్ మరియు స్కేల్స్ యొక్క తొలగింపు
• అచ్చు ఇసుక తొలగింపు
• ఉపరితల కరుకుదనం పెరుగుదల
• అలసట శక్తిని పెంచడానికి షాట్ పీనింగ్


ఉత్పత్తి వివరాలు

ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

ఉత్పత్తుల వీడియో

ఉత్పత్తుల వివరణ

1.తారాగణం, వెల్డెడ్ నిర్మాణాలు, నకిలీ మరియు నొక్కిన భాగాలు మరియు వివిధ సంక్లిష్టమైన భాగాలు (సిలిండర్లు, స్ప్రింగ్‌లతో సహా) మొదలైన వాటి షాట్ బ్లాస్టింగ్ మొదలైనవి
2.ప్రీట్రీట్ వస్తువులు ఒక్కొక్కటిగా లేదా సమూహంలో రివాల్వింగ్ హాయిస్ట్‌కు వేలాడదీయబడతాయి మరియు కన్వేయర్ ద్వారా యంత్రానికి రవాణా చేయబడతాయి.చికిత్స చేయబడిన వస్తువులను తిప్పడం వలన వాటి ఉపరితలం యొక్క తక్కువ యాక్సెస్ చేయగల భాగాల సమర్థవంతమైన చికిత్సను అందిస్తుంది.యంత్రం యొక్క హౌసింగ్ దుస్తులు-నిరోధక రబ్బరు మరియు ZGMn13 ద్వారా రక్షించబడింది.
టర్బైన్‌ల యొక్క అనుకూలీకరించిన పరిమాణం, పరిమాణం మరియు శక్తి, హ్యాంగింగ్ కన్వేయర్ రకం, భ్రమణ హ్యాంగర్లు సామర్థ్యంతో ఆర్డర్ ద్వారా యంత్రాలను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.కొనుగోలుదారు యొక్క అవసరానికి అనుగుణంగా హాయిస్ట్ మరియు ట్రాలీ డ్రైవ్ తయారు చేయబడవచ్చు.

ఉత్పత్తుల వివరాలు

Q37 సిరీస్ హ్యాంగర్ టైప్ షాట్ బ్లాస్టింగ్ మెషిన్

టైప్ చేయండి

 

Max.Cleaning workpiece బరువు(kg)

 

 

క్లీనింగ్ వర్క్‌పీస్ పరిమాణం(mm)

 

 

బ్లాస్టింగ్ వాల్యూమ్(కిలో/నిమి)

 

 

లిఫ్టింగ్ వాల్యూమ్(T/h)

 

 

వాల్యూమ్‌ను వేరు చేస్తోంది

(T/h)

 

 

మొత్తం శక్తి(kw)

 

 

Vఎంటిలేషన్ పరిమాణం

(m3/h)

 

Q376

500

Φ600×1200

2×200

24

24

22.5

4000

Q376B

600

Φ700×1200

2×200

24

24

23.5

4000

Q378

800

Φ1000×1600

2×250

30

30

39.65

5000

Q3710

1000

Φ1200×1800

2×250

30

30

47.5

5000

Q3720

2000

Φ1400×2200

3×250

45

45

56.2

9000

Q3730

3000

Φ1600×2300

3×250

45

45

65.45

11000

Q3750

5000

Φ1800×2500

4×250

60

60

85.45

14000

Q37100

10000

Φ3000×3000

5×250

75

75

97.65

16000

ఎంపికలను లోడ్ చేస్తోంది

SADSAD

పుహువా ఓవర్‌హెడ్ రైల్ షాట్ బ్లాస్ట్ మెషీన్‌లను విస్తృతమైన అప్లికేషన్‌లు మరియు వర్క్‌పీస్ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాల కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

లక్షణాలు
• బహుముఖ రవాణా సాంకేతికత
• అత్యంత సమర్థవంతమైన బ్లాస్ట్ వీల్స్
• బహుళ యంత్ర పరిమాణాలు మరియు వైవిధ్యాలు అందుబాటులో ఉన్నాయి
అప్లికేషన్లు
• మిల్లు మరియు ఫోర్జ్ స్కేల్ అలాగే తుప్పు తొలగించడం
• బర్ర్స్ మరియు స్కేల్స్ యొక్క తొలగింపు
• అచ్చు ఇసుక తొలగింపు
• ఉపరితల కరుకుదనం పెరుగుదల
• అలసట శక్తిని పెంచడానికి షాట్ పీనింగ్
అప్లికేషన్‌లలో బ్లాస్ట్ క్లీనింగ్ వెల్డెడ్ స్టీల్ ఫ్యాబ్రికేషన్స్, డీబరింగ్ మరియు హోమోజెనైజింగ్ డైకాస్ట్ పార్ట్‌లు మరియు డైనమిక్‌గా స్ట్రెస్‌డ్ కాంపోనెంట్‌లను పీనింగ్ చేయడం వంటివి ఉన్నాయి.చిన్న భాగాలు లేదా ఏకవచన పెద్ద, భారీ వర్క్‌పీస్‌ల బ్యాచ్‌లను చికిత్స చేయవచ్చు.

ఈ వశ్యత అనేక ప్రత్యేక లక్షణాల ద్వారా సాధించబడుతుంది:
పేలుడు చక్రాలు
బ్లాస్ట్ వీల్స్ చాలా సమర్థవంతమైన రాపిడి ముందస్తు త్వరణాన్ని అందిస్తాయి, ఇది చిన్న చికిత్స సమయాలు, అధిక పనితీరు మరియు ఉన్నతమైన పేలుడు ప్రక్రియను అనుమతిస్తుంది.
భ్రమణం మరియు డోలనం
పూర్తి కవరేజీని సాధించడానికి, వర్క్‌పీస్ మోసే హుక్స్ మూడు ఆటోమేటిక్ వర్క్‌పీస్ వద్ద స్వయంచాలకంగా తిరుగుతాయి మరియు బ్లాస్ట్ క్యాబినెట్‌లోని విభిన్న పాయింట్లను ఫీడ్ చేస్తాయి.ఈ భ్రమణం మరియు డోలనం ప్రక్రియ అంటే అత్యంత సంక్లిష్టమైన వర్క్‌పీస్‌లు, చేరుకోవడానికి కష్టతరమైన ఉపరితలాలను కూడా సురక్షితంగా మరియు ఖచ్చితంగా చికిత్స చేయవచ్చు.
హుక్ మరియు హాయిస్ట్ ఎంపికలు
రవాణా వ్యవస్థను వివిధ బరువుల కోసం రూపొందించవచ్చు.ఒక ఎంపికగా, కార్యాచరణ సౌలభ్యం మరియు భద్రత కోసం ఇంటిగ్రేటెడ్ చైన్ హాయిస్ట్‌లతో క్యారీయింగ్ హుక్స్ అందుబాటులో ఉన్నాయి.
ప్రత్యేక ఫీచర్లు మరియు ఎంపికలు
ప్రక్రియ
వర్క్‌పీస్‌లు రొటేటింగ్ హుక్స్‌పై లేదా ఆటోమేటిక్‌గా ఓవర్‌హెడ్ రైల్ సిస్టమ్‌లో మాన్యువల్‌గా బ్లాస్ట్ క్యాబినెట్‌లోకి రవాణా చేయబడతాయి.పేలుడు చక్రం ప్రీసెట్ ప్రోగ్రామ్ మరియు పేలుడు సమయానికి అనుగుణంగా నడుస్తుంది.
ప్రామాణిక యంత్రం
ఉపయోగించిన రాపిడి మరియు జరిమానాలు బ్లాస్ట్ క్యాబినెట్ క్రింద ఉన్న రాపిడి సేకరణ హాప్పర్ గుండా వస్తాయి మరియు స్క్రూ కన్వేయర్ ద్వారా బకెట్ ఎలివేటర్‌కు మరియు రాపిడి పునరుద్ధరణ యూనిట్‌కు రవాణా చేయబడతాయి.పునరుద్ధరణ యూనిట్‌లో, ఉపయోగించిన రాపిడి జరిమానాలు మరియు కలుషితాల నుండి వేరు చేయబడుతుంది మరియు రాపిడి గోతిలోకి తిరిగి వస్తుంది.
రాపిడి పునరుద్ధరణ ఎంపికలు
రాపిడి ప్రక్షాళనను మెరుగుపరచడం కోసం, ఉదా అల్యూమినియం ఫ్లాషెస్‌లను వేరు చేయడం కోసం, పునరుద్ధరణ యూనిట్ మరియు రాపిడి సిలో మధ్య వైబ్రో జల్లెడను అమర్చవచ్చు.
ఫౌండ్రీ/హెవీ-డ్యూటీ అప్లికేషన్‌ల కోసం ఎంపిక
ఉపయోగించిన రాపిడి నుండి ఇసుక మరియు భారీ కలుషితాలను లక్ష్యంగా శుభ్రపరచడం/ వేరు చేయడం కోసం వైబ్రో కన్వేయర్ స్క్రూ కన్వేయర్‌ను భర్తీ చేయగలదు.యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడానికి ఇసుకను తొలగించడానికి కన్వేయర్ ఆదర్శంగా మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్‌తో (ఐచ్ఛికం కూడా) ఇన్‌స్టాల్ చేయబడాలి.అబ్రాసివ్ మునుపటిలా ఎయిర్‌వాష్ సెపరేటర్‌కి వెళుతుంది.
వైబ్రో కన్వేయర్
స్టాండర్డ్ స్క్రూ కన్వేయర్ స్థానంలో, బ్లాస్ట్ క్యాబినెట్ నుండి బకెట్ ఎలివేటర్‌కు రాపిడిని రవాణా చేయడానికి వైబ్రో కన్వేయర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.వైబ్రో కన్వేయర్‌లో ఇన్స్టాల్ చేయబడిన జల్లెడ రాపిడి నుండి ముతక జరిమానాలను వేరు చేస్తుంది.ధూళి తొలగింపు కోసం, కన్వేయర్ సెంట్రల్ మెషీన్ యొక్క డస్ట్ ఫిల్టర్‌కి లింక్ చేయబడింది.
వైబ్రో జల్లెడ
అంతరాయం లేకుండా పేలుడు ప్రక్రియ కోసం, రాపిడిని శుభ్రం చేయడానికి వైబ్రో జల్లెడ ఉపయోగించబడుతుంది.వైబ్రో జల్లెడ రాపిడి పునరుద్ధరణ యూనిట్ తర్వాత ఉపయోగించబడుతుంది మరియు అల్యూమినియం డైకాస్టింగ్ వర్క్‌పీస్ నుండి ఫ్లాష్‌లు వంటి ముతక కణాలను జల్లెడ చేస్తుంది, తద్వారా అవి పేలుడు ప్రక్రియను ప్రభావితం చేయవు.జల్లెడ గొయ్యి పైన ఇన్స్టాల్ చేయబడింది.ఇది రెండు వైబ్రో-మోటార్లచే నడపబడుతుంది మరియు షేకర్ జల్లెడ వలె చలనంలో అమర్చబడుతుంది.ప్రక్రియకు అనుగుణంగా మెష్ పరిమాణంతో అవాంఛిత జరిమానాల లక్ష్య జల్లెడ సాధించబడుతుంది.జరిమానాలు స్వయంచాలకంగా బిన్‌లో వేయబడతాయి.పార్శ్వ ఫ్లాప్‌లు సులభంగా మరియు నిర్వహణ కోసం జల్లెడను సులభంగా యాక్సెస్ చేయడానికి అనుమతిస్తాయి.
మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్
మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్ మెషిన్ వేర్‌ను తగ్గించడం మరియు రాపిడి వినియోగాన్ని తగ్గించడం ద్వారా మీ లాభదాయకతను పెంచుతుంది.పేలుడు ప్రక్రియలో కాస్టింగ్‌లపై మోల్డింగ్ మరియు కోర్ ఇసుక తొలగించబడుతుంది.అవి అధిక రాపిడికి కారణమవుతాయి కాబట్టి అవి ఫెర్రో-మాగ్నెటిక్ రాపిడి నుండి త్వరగా మరియు సమర్ధవంతంగా వేరు చేయబడాలి.ఇది మాగ్నెటిక్ సెపరేటర్‌లో నిర్వహించబడుతుంది.సర్దుబాటు చేయగల అయస్కాంత క్షేత్రాలు మరియు ఒక జల్లెడ పెట్టెతో కూడిన రెండు రోలర్లు అచ్చు మరియు కోర్ ఇసుక మరియు జరిమానాలను పునర్వినియోగ రాపిడి నుండి వేరు చేస్తాయి, ఈ విధంగా బరువులో 0.2% మాత్రమే మిగిలి ఉంటుంది.ఇది దుస్తులు మరియు రాపిడి వినియోగాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మీ కోసం అధిక లాభదాయకతకు దారితీస్తుంది.

1 (37)
jpg (3)

  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి